长春加固公司-粘钢加固施工工艺流程大概有哪些
一、粘钢加固施工工艺流程
1.外表处理
应认真进行钢板及混凝土粘贴面的外表处理。除锈、打磨处理钢板，混凝土粘合面也要进行打磨或凿毛处理，并且还要用棉布蘸酒精擦洗。
粘钢加固施工工艺流程大概有哪些
2.钢板上钻孔及清空
在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封；钻孔后应留意清孔，清空用毛刷蘸酒精伸入孔中擦洗，清孔作业应细致并整理洁净。
3.在混凝土中相应方位钻孔
把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应方位钻固定膨胀螺栓孔。也可用放样的办法确认混凝土中的固定孔方位。
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4.固定钢板
将钢板托起悬挂在各螺栓上，一次拧紧螺母。为操控注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。
5.留排气孔
在灌浆粘贴面周边每隔0.5米左右插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，歪斜或笔直安装的钢板只需在顶边设置排气管。
粘钢加固施工工艺流程大概有哪些
6.周边密封
按引荐配胶份额称取并调配封口胶，用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用封口胶密封，不允许呈现密封不严现象。封口胶在25℃时的可操作时刻约为60分钟，可根据施工具体情况确认每次配胶量，避免造成不必要浪费。密封施工一天（25℃）后即可进行灌浆粘贴施工。
7.配胶
配胶前对灌注胶两组分进行充沛的上下拌和。根据估量的用胶量按引荐配胶份额准确称取A、B两组分，用胶料拌和器拌和均匀后倒入灌浆容器。
粘钢加固施工工艺流程大概有哪些
8.压力灌胶
用脚踏泵或其它灌浆机具从注浆嘴压力注入胶液，注胶作业应从一端开端，当附近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判别胶液流动情况及胶液是否注满。歪斜及笔直安装的钢板要从最低方位开端注入。最终一个排气管应在保持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。
09.固化
注胶施工后最初几小时应留意查看是否有流胶现象，以防脱胶。常温（25℃）下，固化不少于3天；固化温度降低，固化时刻应相应延伸。若固化温度低于5℃，应采纳红外线灯（或碘钨灯）加热等加温办法或运用低温固化改性产品。
10.查验
长春加固公司先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板查验钢板的有用粘结面积。锚固区有用粘结面积不该小于90%，非锚固区有用粘结面积不该小于70%。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。
11.防腐处理
灌注粘钢施工后，应按规划要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为有利于砂浆粘结，可于钢板外表粘结或外包一层钢丝网或涂刮胶后点粘一层豆石，最好在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。